ここでは、φ0.2の真鍮線を使って、
把手の製作過程を紹介しています。

　物にもよりますが、真鍮線の一部には
焼きが入った状態で販売されている物が
有る様です。
この状態で線材を直角に曲げると、直ぐ
折れてしまうので、焼き鈍しが必要です。
と言っても作業は至って簡単で、線材を
ライターの炎で炙るだけでＯＫです。

　細線径が細いので、熔して仕舞わぬ様、
また、火傷にもご注意下さい。

　焼き鈍しを行うと柔軟性が高まり、
自由な曲げ加工が出来る様になります。
この状態で真直ぐなモノが欲しければ、
再度、先の方法で圧延して下さい。

　曲げたい位置を矢床で挟み、添え木を
充て、押す様にして曲げます。
添え木には、ステンレスのスケール等、
硬い物を用いると、上手に曲げられる
様です。

　曲げた直後の様子です。
添え木は、矢床で挟んだ所を支点にして
回転させる様に押し曲げると、綺麗に
曲げられます。

　1回目の曲げが終わった真鍮線です。

　同じ間隔の把手を量産する為に、
この様な曲げ冶具を用いています。
冶具と言っても、ｔ=１.２のプラ板に、
穴を開けただけのモノですが・・・・。

　まず、把手を取付ける穴の間隔を
採寸します。

　真鍮線を曲げた際、把手が採寸した
寸法となる様に、冶具に穴を開けます。
ピンでセンターを立て・・・

　ピンバイスを用いて、φ０.３の穴を
開けます。

　冶具の穴に先に、一回曲げた真鍮線を
通します。

　冶具の角を支点に真鍮線を押さえ、
添え木を用いて直角に曲げます。

　えいっ！っと曲げた直後の様子です。

　曲げた真鍮線を、拡大しています。

　冶具に関しては、アルミ板等の方が
耐久性も有るのでしょうが、使っていて
もし、角がダレたら、再度穴を開ければ
良いだけなので、プラ板でも充分かと
考えております。

　冶具から外すと、把手らしい形に
なっております。　　(^o^)
この後、必要に応じて歪んでいる部分を
修正します。

　ボディに取付けて、把手の完成です。
なお、取付けはマスキングの便を考え、
場所に応じては塗装後に行いましょう。

　把手の立体化は、やる程に細密化も
図れますが、完成時に於けるバランスを
重視して行うべきだとも思っています。

　なお、このクモヤ４４０の製作過程は、
こちらをご覧下さい。